A fixação modular faz maravilhas

Quando se trata de melhorar a produtividade, o suporte de trabalho integrado deve estar no topo da lista de tarefas de uma empresa, de acordo com Colin Frost, presidente da Carr Lane Manufacturing Co., com sede em St. Louis. desde a configuração até o tempo de execução.

A fixação modular é sempre uma série de compromissos.” É difícil argumentar contra o “ideal”, exceto dizer que criar um acessório personalizado para cada peça leva tempo e dinheiro, e muitos trabalhos de curta duração também não justificariam isso. Além disso, a miríade de soluções agora disponíveis na ampla categoria de fixadores modulares deixa o comprador inteligente com poucos ou nenhum arrependimento.

Por exemplo, o mandril pull-down ativo da SMW-Autoblok Corp., com sede em Wheeling, Illinois, pode ser fixado no centro do curso. Isto oferece a capacidade de adaptação a peças dimensionalmente diferentes, onde uma família de peças pode ser coberta “apenas trocando os topos, dentro das limitações físicas do mandril”, segundo Larry Robbins, presidente da divisão comercial da empresa.

O mandril é único por ser selado e “ativo”, de modo que “cria três recursos no mesmo movimento mecânico”, acrescenta Robbins. “Com um mandril de mandíbula deslizante, você puxa uma cunha nas costas. O grau de inclinação da cunha determina o curso da mandíbula e a força de fixação. Com um mandril com trava esférica, a parte inferior da mandíbula é uma bola. Você balança dentro de um bolso cativo que possui chaves em cada lado que limitam seus movimentos. A quantidade de movimento está embutida no próprio mandril.

“Nosso mandril é especial”, continua Robbins. “Podemos alterar essas teclas e alterar a quantidade de movimento, a quantidade de movimento da mandíbula e a quantidade do efeito pull-down, tudo mudando aquela pequena chave dentro do mandril.”

Isso se enquadra no objetivo geral da SMW de tornar produtos padrão e prontos para uso facilmente adaptáveis ​​às aplicações específicas do cliente. “A única coisa que as pessoas precisam lembrar, não importa o que comprem, (é) deve ser flexível, deve ser adaptável, deve ser conversível de um projeto para outro”, diz Robbins. “Posso passar de um mandril de três mandíbulas para um mandril, um mandril de pinça, um mandril de quatro mandíbulas e voltar ao meu mandril de três mandíbulas. Tudo em menos de um minuto, nunca mudando nada além da aparência dos componentes.”

A SMW é a única empresa que veda hermeticamente todos os seus mandris, tornos e pinças como recurso padrão, afirma Robbins. “Fazemos isso pensando não apenas no refrigerante de alta pressão, mas também nas variações de contaminantes devido às máquinas multitarefas. Agora você tem torneamento, fresamento e retificação na mesma máquina.”

Isto produz diferentes tipos de aparas e limalhas, aumentando o risco de a gordura essencial ser eliminada. “Quando você não tem graxa, você cria contato e atrito metal com metal”, explica Robbins. “Sua força de preensão pode cair 80%. Portanto, seus previsíveis 20.000 libras. (9.071 kg) de força de preensão agora pode ser de 1.600 libras. (725kg). Já vi peças literalmente lançadas de um mandril passarem pela chapa metálica da máquina e se fixarem em uma parede de concreto. Tentamos evitar qualquer falha catastrófica por qualquer motivo, para que todos os nossos equipamentos sejam hermeticamente fechados.”

Adaptar uma combinação de fixação modular a outra para alterar os tipos de peças leva tempo. Mas este tempo pode ser minimizado – e retirado da máquina. As “ferramentas superiores” que realmente seguram a peça (por exemplo, tornos, grampos e acessórios de pinça) podem ser distintas dos elementos de base que ficam diretamente na mesa da máquina, explica Mike Antos, gerente de produto da Jergens Inc., com sede em Cleveland. pode criar uma interface de mudança rápida nesses elementos básicos.

Por exemplo, com o sistema Ball Lock da Jergen, um operador conecta manualmente a ferramenta superior à subplaca em segundos, localizando-a simultaneamente com repetibilidade de 0,0005” (13 µm). O sistema Ponto Zero da empresa, como o VERO-S da Schunk SE & Co. ou o ADP da SMW, é automático e se repete dentro de 0,0002” (5 µm). Qualquer abordagem pode eliminar a necessidade de medir novamente qualquer coisa na máquina. A Schunk também oferece uma versão que possui repetibilidade de 2 µm, e todos os sistemas VERO-S são feitos de aço inoxidável e vedados contra lascas e limalhas.