Nova tecnologia impulsiona operações de moagem

A usinagem abrasiva é uma tecnologia testada e comprovada para atender tolerâncias rigorosas e produzir acabamentos superiores. Os fabricantes continuam a desenvolver novas capacidades.

Esses avanços seriam apresentados na agora cancelada feira IMTS 2020. Alguns deles podem ser vistos aqui, na cobertura Show-in-Print da Manufacturing Engineering.

Os novos recursos incluem monitoramento remoto, usinagem multieixos, segurança e amortecimento, guias, corrediças transversais, soluções personalizadas e muito mais para ajudar os usuários finais a enfrentar os ambientes de fabricação mais desafiadores da atualidade, especialmente em setores em crescimento, como o médico.

Os lasers estão sendo usados ​​pela primeira vez em um produto da Vollmer of America, já que a empresa sediada em Carnegie, Pensilvânia, lançou recentemente o VLaser 270, uma máquina de afiação baseada em laser. “Com este laser, incorporamos todo o nosso conhecimento de engenharia de precisão que adquirimos de nossas máquinas de retificação e erosão há décadas”, disse o Dr. Stefan Brand, CEO da controladora Vollmer Group.

Segundo Brand, o VLaser 270 “sempre mantém a ferramenta no centro do ponto focal com base no eixo C. Isso permite que os fabricantes de ferramentas usinem uma aresta de corte de maneira altamente precisa e estável, com movimento mínimo.”

No centro do VLaser270 está a orientação fixa do feixe de laser com cinemática de máquina inovadora. A forma como os cinco eixos estão dispostos uns sobre os outros significa que a ferramenta é sempre usinada no ponto de articulação do eixo C com movimento mínimo do eixo, garantindo um controle estável do processo. Ao mesmo tempo, a cadeia cinemática permite alta precisão do percurso, o que tem um impacto positivo na precisão da usinagem e na qualidade das ferramentas, disse Brand.

O VLaser270 pode ser usado em operações não tripuladas e com luzes apagadas. Ele pode afiar as arestas de corte de ferramentas de corte com pontas de PCD ou outros materiais ultraduros. A tecnologia pode otimizar diferentes processos na fabricação de ferramentas, incluindo a usinagem de entalhes guia de cavacos, bem como usinagem de chanfros e preparação de arestas de corte.

Recursos personalizados em moedores são comuns na DCM Tech, disse Doug Henke, especialista técnico do fabricante familiar de moedores com sede em Winona, Minnesota. Henke estima que até 50% das máquinas são personalizadas de alguma forma. “Na DCM, cuidamos de tudo internamente e podemos personalizar máquinas e processos de acordo com a solicitação do cliente”, disse ele. A empresa destaca sua mais nova retificadora de superfície rotativa, a IG 280 SD. A 282 SD, parte da série de retificadoras IG da empresa, que vai do manual IG 080 ao enorme IG 480, é uma versão atualizada do modelo 280 do DCM.

É a primeira retificadora de superfície rotativa estilo DCM a apresentar um motor de deslizamento cruzado acionado por servo de precisão que permite à máquina retificar tolerâncias restritas ao longo dos eixos Z e X. Outras atualizações incluem um recurso de autodress; recurso de reafiação; e um sistema de monitoramento remoto semelhante ao IoT. Outra atualização é um novo sistema de detecção de peças baseado em sensor. “O sensor automatizado permite que o operador carregue a peça, aperte o botão Iniciar e o sensor detecta a peça e a retifica até uma altura perfeita”, disse Henke. “É uma enorme vantagem para evitar um acidente e tira o erro humano da equação.”

A flexibilidade de retificação também é um princípio orientador por trás da retificadora universal GL-4i Switch da JTEKT Toyoda Americas Corp., Arlington Heights, Illinois, que apresenta um cabeçote ajustável manualmente para aplicações retas e angulares. Shane Farrant, gerente nacional de produtos de retificadoras, disse que o cabeçote funciona em incrementos de 0o, 30o e 45o para retificação flexível, o que aumenta os tempos de ciclo e reduz a probabilidade de queimaduras em retificações frontais.

“O Switch é um dos nossos modelos mais populares na América do Norte devido ao seu preço e versatilidade”, disse ele. “É adequado para oficinas que realizam trocas frequentes e pode ser usado por instalações de alta produção com as luzes apagadas.”

Preparado para aplicações de retificação de peças grandes, o modelo GL4i Switch da Toyoda varia de 500 a 2.000 mm de distância entre o centro, giro de até 400 mm e capacidade de peça aumentada variando de até 300 kg. O modelo apresenta um rolamento estatístico Toyoda e tecnologia de placa plana para garantir alta precisão e posição, e uma base de ferro fundido reforçada para melhorar o fluxo do líquido refrigerante e reduzir o deslocamento térmico. O rolamento stat usa uma tecnologia híbrida hidrostática/hidrodinâmica para eliminar o contato metal com metal dentro do rolamento.