Pessoas, processo, princípio

Integridade e experiência. Desempenho consistente. Clareza de propósito. Estas são palavras para viver e trabalhar, independentemente da sua vocação. Eles também são as filosofias orientadoras por trás do lema da Trinity Precision Inc., “Pessoas, Processo, Princípio”, e desde que os fundadores David May, Steve Ford, Dave Tice e Chris VanNover abriram em 2014, eles os apoiaram .

“Quando iniciamos a Trinity, era importante estabelecermos as bases necessárias para garantir o sucesso da empresa e de seus funcionários”, afirma VanNover, vice-presidente de operações da Trinity Precision. “Uma delas foi o uso de tecnologia de programação robusta, que inclui simulação de percurso de ferramenta precisa e produtiva. Vericut desempenhou esse papel desde o primeiro dia.”

O gerente de programação CNC, Merritt Stuever, está lá há cinco anos. Assim como VanNover e o restante da equipe administrativa da empresa, ele também tem grande respeito pela Vericut – incluindo seu tempo na Trinity Precision, ele usa o produto há quase duas décadas. “Depois de executar um programa através do Vericut, você não só tem a certeza de que o código G é consistente com uma peça boa, mas também elimina qualquer chance de travamento”, diz ele. “Considerando o custo de substituição de um fuso e o tempo de inatividade da máquina que o acompanha, é uma escolha simples. Vericut é um acéfalo.

Dizer que a Trinity Precision está fortemente envolvida no trabalho aeroespacial é um eufemismo. Sua lista de clientes inclui Boeing Commercial and Defense, Northrop Grumman, Gulfstream, Textron Aviation e outros: fabricantes de equipamentos originais (OEMs) com tolerância zero para desvios na qualidade de peças ou entregas perdidas. A adesão estrita aos processos estabelecidos é fundamental, o que ajuda a explicar o foco inicial da Trinity nos “três Ps” do seu logotipo, juntamente com a sua confiança em procedimentos de programação sólidos.

VanNover explica que o presidente da Trinity Precision, David May, comprou uma oficina mecânica familiar existente como ponto de partida para o novo negócio. Os proprietários anteriores usavam uma marca bem conhecida de software CAM e tinham um único assento do CATIA da Dassault Systèmes que estava acumulando poeira. May e sua equipe administrativa apertaram o botão de reset.

“Sabíamos por experiência anterior que implementar mudanças depois de atingir um determinado tamanho pode ser difícil, por isso aproveitamos a oportunidade desde o início para construir tudo do zero”, diz ele. “Ficamos com o CATIA porque é isso que a maioria dos nossos clientes exige e investimos no Vericut. Ele faz tudo o que precisamos e, como estávamos ansiosos por muitos novos equipamentos CNC, gostamos de poder desenvolver nossos próprios modelos de máquinas-ferramenta. Isso nos dá muita flexibilidade.”

Agora, a Trinity Precision possui 32.000 pés quadrados de espaço de fabricação e uma frota de máquinas CNC avançadas. Também teve um aumento de quatro vezes na receita desde os primeiros dias. VanNover observa que a desaceleração relacionada à pandemia na aviação comercial proporcionou-lhes um corte de cabelo bastante significativo, mas essa maré parece estar mudando e os mais de 70 funcionários da Trinity estão prontos para o crescimento futuro.

No entanto, esse crescimento depende de processos robustos, que Stuever e o restante da equipe de engenharia passam os dias desenvolvendo. Cada máquina-ferramenta CNC possui uma lista de ferramentas padrão, reduzindo bastante o tempo de configuração e eliminando a chance de um operador colocar uma fresa na posição errada.

Além disso, todos os avanços, velocidades de corte e outros parâmetros de usinagem são padronizados de forma semelhante no CATIA. A predefinição offline é usada e muitas das máquinas-ferramentas empregam detecção de quebra de ferramenta para operação automatizada. Além disso, todo trabalho passa pelo Vericut antes de sair do escritório de programação, um requisito que Stuever observa que economizou inúmeras horas de retrabalho e sucata para a empresa.

“Somos principalmente uma loja de alto mix e baixo volume, então muitas vezes podemos ter algumas dezenas de novos números de peças em uma semana”, diz Stuever. “Como nenhum de nós pode ler e visualizar centenas de milhares de linhas de código G, o Vericut é a melhor maneira de verificar interferências, arranhões, sobras de material e qualquer outro cenário de programação diário que possa levar a uma peça ruim. Como você sabe que o software detectará essas coisas, a programação será mais fácil e rápida.”